40cr鋼管的球化技術要求

    無錫40cr鋼管更多的用于制作滾動40cr鋼管的滾動體和套圈。因為40cr鋼管應具備長壽命、高精度、低熱值、高速度、高剛度、低噪聲和高耐磨性的閃光點，要求40cr鋼管鋼在大氣潤滑劑中具備著高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必要的韌性、一定的淬透性和耐腐蝕性。為了滿足以上所述性能要求，對40cr鋼管鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物的含有量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求都很嚴格?？傮w而言，40cr鋼管鋼正朝著高質量、高性能、多品種的方向發展。40cr鋼管鋼依照其特性和應用環境分成高碳鉻40cr鋼管鋼、滲碳40cr鋼管鋼、高溫40cr鋼管鋼、不銹鋼40cr鋼管鋼和特殊40cr鋼管材料。
   為了滿足40cr鋼管高溫、高速、高負荷、耐腐蝕和抗輻射的需求，有必要開發一系列具備著特殊性能的新型40cr鋼管鋼。為了環比40cr鋼管鋼的氧含有量，開發了真空熔煉、電渣重熔和電子束重熔等冶煉技術。但是，大量40cr鋼管鋼的冶煉是通過電弧爐實施的，并變化成各類別類型的初級精煉爐和爐外精煉。當前，40cr鋼管鋼采用60噸以上的一次熔煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝制造，從而達到優質、高效、低能耗的目的。在熱處理工藝方面，連續式可控氣氛退火爐由臺車式爐和罩式爐發展而來。當前最長的連續熱處理爐為150m，加工制作的40cr鋼管鋼球化組織穩定均勻，脫碳層小，能耗低。
  如何獲得40cr鋼管球化組織是40cr鋼管鋼設計生產中的重要問題，控制軋制和控制冷卻是先進40cr鋼管鋼的重要制作工藝。通過控制軋制或軋后快速冷卻消除網狀碳化物，獲得合適的制備組織，可縮短40cr鋼管鋼球退火時間，細化碳化物，提升疲勞壽命。近幾年來，俄羅斯和日本采用低溫控制軋制(800℃ ~ 850℃如下)，之后空冷和短時退火，或完全取消球化退火工藝，可獲得合格的40cr鋼管鋼組織。40cr鋼管鋼的650℃溫加工也是一項新技術。一旦共析鋼或高碳鋼在熱加工前具有著細晶組織或在加工進程中能夠形成細晶，則在(0.4 ~ 0.6)的熔化溫度范圍內，在一定的應變速率下會出現出超塑性。